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數(shù)據(jù)來源：人社部 |
勞動創(chuàng)造幸福，實干成就偉業(yè)。習(xí)近平總書記強調(diào)，希望廣大勞動群眾大力弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神，誠實勞動、勤勉工作，銳意創(chuàng)新、敢為人先，依靠勞動創(chuàng)造扎實推進中國式現(xiàn)代化，在強國建設(shè)、民族復(fù)興的新征程上充分發(fā)揮主力軍作用。
技術(shù)工人隊伍是支撐中國制造、中國創(chuàng)造的重要力量。近日，第十六屆高技能人才表彰大會在北京舉行，30名中華技能大獎獲得者和295名全國技術(shù)能手受到表彰；他們是愛黨報國的奮進者、勇于創(chuàng)新的開拓者、工匠精神的踐行者。
本報記者走近中華技能大獎獲得者，傾聽他們干一行、鉆一行的奮斗故事，感受他們技能成才、技能報國的赤子情懷，抒寫他們挑戰(zhàn)自我、勇于突破的拼搏精神……
——編 者
成長：把看似枯燥的工作變得有趣
“做技能工人就像加工毛坯一樣：只要認(rèn)真鉆研，鐵疙瘩也能變成精密件”
走進嘈雜的智能制造裝備車間，穿過由大大小小的機床、高高低低的工具架圍成的一角，記者見到了北京北方車輛集團首席技師、數(shù)控銑工馬小光（圖①，張勁雄攝），他靜靜地站在工作臺前，認(rèn)真翻看圖紙……
“小光，小光！”同事喊了他幾聲，他才回過神來。“馬小光有個‘絕活’，他能‘聽’出刀具磨損的程度。”同事笑著說，“中華技能大獎，可不是白得的！”
的確，從普通學(xué)徒到大國工匠，哪有那么容易？
1998年進廠，馬小光的第一份工作是電極鉗工。加工石墨電極會飛濺大量粉末，下料、畫線、銼削等工序都得手工獨立完成，每天忙完，全身上下灰撲撲的。
一臺銑床、一個計算器、一把銼刀，就是馬小光每天的伙伴。他一有空就搬來毛坯件練習(xí)。5年，記不清用鈍了多少銼刀，在銑床邊度過了多少日夜，馬小光終于掌握各項要領(lǐng)。
“正是這段經(jīng)歷，讓我把基本功融會貫通了。”馬小光說，“做技能工人就像加工毛坯一樣：只要認(rèn)真鉆研，鐵疙瘩也能變成精密件，發(fā)揮大作用。”
“認(rèn)真鉆研”的背后，是興趣使然。機修鉗工王樹軍（圖③，受訪者供圖）就是如此。1993年，王樹軍成為濰柴動力股份有限公司的一名車間機床維修工。手握鉗具、調(diào)修設(shè)備，很多人覺得枯燥，但他覺得很有趣：“每個零件都是獨立的個體，經(jīng)過我們的手，它們摩擦、碰撞、重組，誕生出一個新形態(tài)。這不是很有意思嗎？”
王樹軍頭一次見到內(nèi)燃機加工中心，心想：“這么‘高大上’的設(shè)備，啥時候我也能保養(yǎng)這位‘新朋友’就好了。”王樹軍學(xué)的是鉗工，他利用業(yè)余時間，報班上課、查閱資料，一點點認(rèn)識這位“新朋友”。不僅“新朋友”變成了“老朋友”，他還幫這位“朋友”實現(xiàn)升級。如今，王樹軍已攻破多項高精尖重型機車內(nèi)燃機精密修復(fù)技術(shù)難題，成為公司首席技師。
為了心里放不下的陶瓷工藝，20多年前，陶瓷成型工占紹林（圖④，受訪者供圖）曾兩次“拜師學(xué)藝”。出生于江西省鄱陽縣的他，小時候跟叔叔到景德鎮(zhèn)生活。占紹林最初學(xué)的是修坯，景德鎮(zhèn)瓷以“薄如紙”聞名，考驗的不僅是心手合一的功夫，更是極大的耐心和毅力，占紹林年紀(jì)小，很快就放棄了。回到老家以后，占紹林輾轉(zhuǎn)反復(fù)：修坯做不得，那試試?yán)髂兀坑谑牵俅位氐骄暗骆?zhèn)。這一次，他咬緊牙關(guān)，“瓷泥采用的是珍貴的高嶺土。為了能反復(fù)練習(xí)，我冬天零下幾攝氏度光腳踩泥，把廢泥也利用起來。”占紹林說。“要是一個月還拉不出像樣的器件，就回家去。”因為師父的這句話，他從下午5點一直拉到第二天凌晨5點，直到拉出了四五個同樣大小、厚薄的坯，才讓師父滿意。
“功夫下到極致，才能在技藝上前進一大步，工作也才更有成就感。”占紹林感慨。
攻關(guān)：把別人認(rèn)為的不可能變成可能
“一遍遍嘗試，失敗了無數(shù)次，夜里做夢都在想方法”
中車唐山機車車輛有限公司（以下簡稱“中車唐山公司”）組裝廠房，一輛新型都市快軌列車下，中車首席技能專家、機車車輛管道工蘇健（圖②，王衛(wèi)平攝）一手扶著直徑42毫米的管路，一手拿起1米長的加長扳手不停地緊固連接處。“常規(guī)的扳手長度只有40厘米，無法滿足大直徑管路的用力要求。”為此，蘇健為扳手特制了一個加長套管，解決了用力問題。
對大國工匠、能工巧匠來說，創(chuàng)新是一種態(tài)度和習(xí)慣。哪怕用“笨辦法”，也要把別人認(rèn)為的不可能變成可能。
2007年，中車唐山公司開始第一批高速動車組列車生產(chǎn)。“不像傳統(tǒng)的鐵路客車彎管可以手工制作，動車組彎管的制作需要依賴數(shù)控彎管機。金屬材料有回彈性，需要在使用數(shù)控機進行彎管時，人工輸入補償數(shù)據(jù)。”蘇健說，“這些管路組成了動車組重要的‘神經(jīng)系統(tǒng)’，但純靠經(jīng)驗調(diào)總是有偏差。”
蘇健想來想去，只有一個“笨辦法”：他帶著幾名技術(shù)骨干，吃住在廠區(qū)，針對14類不同直徑、22種不同彎曲半徑的原料管，花了將近一年時間，利用生產(chǎn)之外的時間，進行4500多次實驗，共收集了1.2萬多個彎管補償數(shù)據(jù)，最終建立“高速動車組數(shù)控彎管角度回彈補償數(shù)據(jù)庫”，把彎管角度偏差控制在0.1度以內(nèi)，橢圓度變形控制在0.5%以下，遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。
馬小光也是個愿用“笨辦法”的人。2002年，車間第一次引進數(shù)控機床，但大家都沒能順利做出產(chǎn)品，有些人說根本不好用，馬小光卻主動認(rèn)領(lǐng)了這個難題。缺乏刀具，他就拿手磨刀具一點點試；不懂編程，就捧起書本一頁頁學(xué)。他還攢了半年工資，買了臺電腦學(xué)計算機繪圖。
“我還記得一個叫G42的指令，用起來復(fù)雜，卻是控制機床加工精度的關(guān)鍵。”馬小光說，“一遍遍嘗試，失敗了無數(shù)次，夜里做夢都在想方法。”2006年，他用數(shù)控機床成功加工出一套平衡器鍛造模具。過去，十幾個工人要為此忙活兩個月，現(xiàn)在一臺機床兩周就完成了，效率大幅提升！
傳統(tǒng)陶瓷如何創(chuàng)新？在一次交流活動中，占紹林注意到：一位外國藝術(shù)家做的陶器作品，比如動物、人像等，都是一次拉成的。而傳統(tǒng)的陶瓷大件，要分成幾部分分開來做，再組合到一起。“三分拉，七分修”，景德鎮(zhèn)瓷泥軟黏，坯胎更厚，也就更費泥料和時間。“能不能一次成型呢？”半根鋸條，一雙巧手，力度、水分、干縮比等每個要素都要非常精細(xì)……經(jīng)過反復(fù)嘗試，占紹林終于成功采用本地瓷泥一次拉成線條流暢的三層結(jié)構(gòu)器物。
傳承：把自己積累的經(jīng)驗變成教材
“每個案例，我都標(biāo)注得盡可能詳細(xì)；每寫一次，就好像重新修了一次”
“嚓——嚓——”故障燈亮起，一名年輕人一路小跑，急慌慌地找到王樹軍，“王師傅，南二的刀斷了，您快去瞧瞧！”抄起手套，戴上帽子，王樹軍手一揮：“走！”
“我希望通過自己的言傳身教，幫助年輕人成長。”2013年，以王樹軍命名的創(chuàng)新工作室成立，他舉辦“維修課堂”,每年授課240課時，還利用業(yè)余時間，寫下十幾萬字的業(yè)務(wù)筆記。“每個案例，我都標(biāo)注得盡可能詳細(xì)；每寫一次，就好像重新修了一次。”王樹軍把這本筆記送給學(xué)員們，“這就相當(dāng)于有了教材。”
“不能止步于‘壞了什么修什么’，還得學(xué)會‘需要什么造什么’。”近幾年，王樹軍帶領(lǐng)工作室開展自動化改造項目，鼓勵學(xué)員發(fā)揮個性和特長，進行產(chǎn)品改良。
2016年，濰柴推出一款自主研發(fā)的大功率產(chǎn)品——WP9H/WP10H。“雖然內(nèi)燃機性能邁向高端，但起初設(shè)備的產(chǎn)能跟不上，必須改造升級。”王樹軍說。圖紙畫了一張又一張，尺寸改了一次又一次，他帶領(lǐng)團隊先后升級各類設(shè)備20臺、自制設(shè)備33臺，將日產(chǎn)能從100臺提高到120臺，縮短市場投放周期6個月，年創(chuàng)造效益達(dá)1.44億元。
“正是工作室前些年的創(chuàng)新經(jīng)驗，給了我們大膽改造的底氣。”王樹軍說。
做講座、寫教材、帶團隊，和王樹軍一樣，許多大國工匠、能工巧匠都在完成本職工作之外，更多地發(fā)揮著傳幫帶的作用。
云南硯山土陶、福建南平建盞、浙江龍泉青瓷……過去3年，占紹林到各地的窯口走訪調(diào)研，傳幫帶的腳步走向全國各地。“想要思考如何更好地帶動整個行業(yè)發(fā)展，必須走出去，互相提提建議，共同進步。”今年2月，占紹林組織了一支包括美術(shù)、設(shè)計、燒窯等工種在內(nèi)的團隊，前往云南硯山交流。“如何創(chuàng)新技法提高拉制的效率？如何改變造型設(shè)計滿足年輕人的喜好？”占紹林說，“我們思考，產(chǎn)品用料、燒窯方式、裝飾設(shè)計，都可以更新一下，以便更好適應(yīng)市場變化。”
今年，占紹林收了8個徒弟，全都來自內(nèi)蒙古、福建、河南等外省份，“他們都有很好的藝術(shù)功底，我希望能把他們培養(yǎng)成為當(dāng)?shù)氐膸ь^人。”
“這幾年，感覺自己越來越忙了。”馬小光說，2018年，工作室成立之后，他一直在思考如何培養(yǎng)更多“知識型、技能型、創(chuàng)新型”新時代技能骨干。桌上的日歷本，密密麻麻畫滿了圈和勾。除了編寫教材、舉辦講座，他還指導(dǎo)很多年輕人在各類技術(shù)比賽中取得了好成績。他已帶領(lǐng)團隊先后完成無人車行走系統(tǒng)等200多項重點攻關(guān)項目，取得工藝創(chuàng)新成果30項，獲得國家專利20項。
2012年，蘇健成立工作室，負(fù)責(zé)動車組制動管路相關(guān)技術(shù)的研究；隨著骨干成員的增加，技能攻關(guān)和人才培養(yǎng)的范圍逐步擴大到了整個組裝系統(tǒng)。11年來，工作室編制11冊約10萬字的教材，組織開展技術(shù)操作創(chuàng)新1200多項，獲得國家專利授權(quán)51項。得知自己榮獲中華技能大獎的那一刻，蘇健激動不已：“榮譽是屬于集體的，也是屬于過去的。未來，我們還要繼續(xù)勤鉆研勇創(chuàng)新，大力弘揚工匠精神……”想必這是所有獲獎?wù)吖餐男穆暟伞?a href="http://www.weiwosi.com/uploadfile/file/20230104/5ba8abb15.pdf" target="_blank">
