在佛山市和肇慶市交界處一片山體中的低洼狹長地帶，機械轟鳴，車輛穿梭忙碌運輸，這是廣州至湛江高速鐵路珠三角樞紐機場站前工程施工現(xiàn)場，7臺山西建投工程機械公司生產(chǎn)的塔吊正在緊張作業(yè)。此次參與項目建設(shè)的塔吊額定起重量16噸，最大工作幅度75米、最大起升高度307米，憑借其良好的起重性能和穩(wěn)定表現(xiàn)，助力項目建設(shè)加速推進。
晉塔塔式起重機現(xiàn)場林立
車站引入珠肇（深南）高鐵、廣湛高鐵、肇順南城際及機場快線，設(shè)6個站臺14條鐵道線，是一座樞紐型高鐵站。建成后，將成為粵港澳大灣區(qū)的重要航空門戶，對促進區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展、提升區(qū)域通達性、帶動區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義。
立足需求 定制化服務(wù)
該項目難點在于施工地帶狹窄、用鋼量大、鋼構(gòu)超長超重，加上即將進入臺風(fēng)季雷暴、狂風(fēng)、高溫高濕強腐蝕海洋環(huán)境的影響，對塔吊設(shè)備的選擇及安裝要求極高。為確保施工安全與效率，公司在前期勘測階段，通過三維激光掃描與地質(zhì)雷達探測，獲取了地基毫米級精度數(shù)據(jù)及地下15米巖土結(jié)構(gòu)。基于這些數(shù)據(jù)，運用BIM技術(shù)建立了精準(zhǔn)的數(shù)字模型，通過模擬分析20余種工況下的設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)判了施工過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險點，為后續(xù)設(shè)備選型與方案制定提供了重要依據(jù)。
在塔機選型上，經(jīng)過系統(tǒng)論證，最終選定C7026P等三款塔機形成組合方案。這三款設(shè)備均采用歐洲FEM標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件安全系數(shù)高，并采用快裝式結(jié)構(gòu)設(shè)計，安裝效率較傳統(tǒng)塔機提升50%以上；配備變頻控制系統(tǒng)與變幅防搖擺功能，實現(xiàn)毫米級精準(zhǔn)定位，有效提升吊裝精度。針對項目所在區(qū)域頻發(fā)的6級以上大風(fēng)環(huán)境，特別定制了非標(biāo)附著裝置，運用有限元分析技術(shù)優(yōu)化受力分布，顯著增強設(shè)備抗風(fēng)穩(wěn)定性。
智能群塔協(xié)同系統(tǒng)
匠心智造 高質(zhì)量交付
公司根據(jù)項目要求，定制了專項生產(chǎn)計劃，成立了由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢等部門骨干組成的專項工作組，實行“項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制”，將生產(chǎn)任務(wù)分解到天、落實到人，并通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)進度實時監(jiān)控。
智能焊接作業(yè)
在生產(chǎn)過程中，公司依托智能制造工廠實施全流程信息化管控，確保高效高質(zhì)量生產(chǎn)。建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系。在原材料采購環(huán)節(jié)，對進廠鋼材進行嚴(yán)格的光譜分析，確保材質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；在板材下料加工環(huán)節(jié)，采用高精度的激光切割工藝，將尺寸公差控制在極小的范圍內(nèi)；在焊接環(huán)節(jié)，關(guān)鍵焊縫全部經(jīng)過專業(yè)的超聲波和射線探傷檢測，確保焊接質(zhì)量100%達標(biāo)；在機械加工階段，運用三坐標(biāo)測量儀對關(guān)鍵尺寸進行精準(zhǔn)測量，確保加工精度達標(biāo)；在涂裝環(huán)節(jié)，采用環(huán)保的粉末噴涂工藝，并通過鹽霧試驗驗證防腐性能。每臺設(shè)備都經(jīng)過了嚴(yán)格的100%額定載荷試驗，確保使用安全可靠。
在運輸過程中，為確保1800多公里長途運輸?shù)陌踩煽浚疚锪鲌F隊制定了周密的運輸保障方案。在裝車前，專業(yè)質(zhì)檢團隊對每臺塔機進行全面“體檢”，仔細檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)焊縫、連接孔位，測試控制線路的絕緣性能，對起升、變幅、回轉(zhuǎn)三大機構(gòu)進行空載試運行，確保產(chǎn)品交付質(zhì)量；根據(jù)塔機各部件的結(jié)構(gòu)特點，量身定制了專用包裝架，確保運輸過程中的穩(wěn)固性；通過三維模擬軟件對裝載方案進行反復(fù)優(yōu)化，精確計算每一處受力點，實現(xiàn)運輸車輛的最佳重心平衡；提前對運輸路線進行勘察，特別針對山區(qū)等復(fù)雜路段制定專項方案。在運輸過程中，安排專業(yè)護航車輛全程跟隨，確保運輸安全萬無一失；隨車配備了專業(yè)維修團隊和全套備用配件，以便及時應(yīng)對各種突發(fā)狀況。最終，7臺塔機僅用20天就完成了從合同簽訂到產(chǎn)品交付的全過程，且產(chǎn)品一次交驗合格率達到100%。
在施工組織上，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和工程量，按照塔吊覆蓋面最大的原則布設(shè)塔吊。安裝前，向施工人員進行詳細的施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，告知每一吊所需要安裝的具體重量，以及所需要安裝的步驟；安裝時，對基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、爬升架、回轉(zhuǎn)總成、平衡臂等重要部件，分別制定了精準(zhǔn)且詳盡的方案，并在操作過程中時刻觀察塔吊各部件受力情況，確保安裝過程安全；落實現(xiàn)場安全防護設(shè)施和機械防御措施，做好電氣設(shè)備的防御工作，防止因雨水發(fā)生短路而損壞線路和設(shè)備，以免發(fā)生觸電事故；所有塔機全部安裝有風(fēng)級風(fēng)速報警器，并有瞬時風(fēng)速風(fēng)級的顯示能力，當(dāng)風(fēng)力大于6級時能第一時間發(fā)出預(yù)警信號，提示現(xiàn)場作業(yè)人員及時停止作業(yè)，確保人員生命安全。
專業(yè)服務(wù) 售后有保障
智能管理平臺
為全面提升服務(wù)質(zhì)量，公司構(gòu)建了專業(yè)運維服務(wù)體系。在技術(shù)支撐方面，研發(fā)應(yīng)用了集安全監(jiān)控與遠程運維于一體的智能管理平臺，通過高清攝像頭和傳感器網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)對高空作業(yè)安全帶使用情況、吊裝作業(yè)盲區(qū)等11類安全風(fēng)險的智能識別與預(yù)警。該平臺可自動捕捉違規(guī)行為并實時推送告警信息，同時生成可視化數(shù)據(jù)分析報告，為安全管理決策提供有力支持。同時，公司配備了移動端智能服務(wù)APP，集成設(shè)備操作指南、故障自診斷、在線培訓(xùn)等多項功能，用戶可通過視頻連線方式獲得專家實時指導(dǎo)。
在服務(wù)團隊建設(shè)上，公司組建了由資深工程師組成的專業(yè)技術(shù)服務(wù)小組，配備專用服務(wù)車輛和齊全的檢測設(shè)備。這支團隊實行7×24小時響應(yīng)機制，確保在接到服務(wù)請求后2小時內(nèi)給出解決方案，500公里范圍內(nèi)12小時到達現(xiàn)場。同時建立備件儲備中心，常備300余種常用配件，確保維修需求得到快速響應(yīng)。通過構(gòu)建“數(shù)字服務(wù)+專業(yè)團隊”的服務(wù)體系，公司實現(xiàn)了從設(shè)備交付到設(shè)備報廢前的全生命周期服務(wù)保障。這種以客戶為中心的服務(wù)模式，不僅確保了設(shè)備運行的安全可靠，更讓客戶真切感受到“一站式”服務(wù)的便捷與高效，贏得了市場的認(rèn)可。
下一步，公司將持續(xù)深耕省內(nèi)、布局全國、開拓海外，同步強化研發(fā)創(chuàng)新、優(yōu)化工藝、完善服務(wù)三大支撐，以“晉塔品質(zhì)”全面打開市場新局面。
